足这些性能还不行，还需要平行度和表面质量要好。

    锉刀的平行度，是指锉面与锉刀轴线的偏差程度。

    锉刀使用时，需要保证锉面与工件表面保持平行。

    否则会造成加工出来的形状不准确、表面粗糙度变差等问题。

    因此，锉刀的平行度，也是一项重要性能要求。

    最后是表面质量，锉刀表面的质量，直接影响着锉刀的使用寿命、加工效率，以及加工表面的质量。

    高质量的锉刀表面应该平整、无缺陷、无锈蚀和氧化。

    在制造过程中，锉刀需要经过多次打磨和抛光，来获得优质的表面质量。

    总的来说，锉刀的性能要求包括硬度、耐磨性、切削性、平行度和表面质量等方面。

    这些要求，需要根据不同的加工要求和材料，来进行选择和匹配，以便达到最佳的加工效果。

    其实，那些要求都很普通，毕竟优秀的锉刀，这些性能肯定要达到。

    所以，最为突出的是硬度。

    现在玉爱国要求的硬度最高，要求达到65HRC以上，最好是能超过67。

    也就是说，他们要求硬度越高越好，而这肯定就必须要用工具钢制作。

    制作锉刀不难，但是难得是硬度超高的锉刀。

    要知道锉刀的个头可都不大，硬度越高，其上牙数、牙距越小，就越是难以加工。

    不过，不是不能加工。

    因为之前秦军就做过，只不过他做的锉刀也就能用，硬度要求不是那么高。

    其实手工做几把锉刀很简单，打制出器胚，用一把冲子，手工吹出挫齿就行。

    就是这么简单，但是高性能的锉刀，手工制作就不简单了。

    “能不能做？”看秦军放下图纸，玉爱国立即问道。

    秦军道：“自然能做。”

    他现在已经想着，到底用哪一种钢材来做。

    一般制作锉刀的常用的材质，就是高速钢、T12钢、65Mn钢、合金钢等。

    其中，高速钢锉刀硬度最高，可达到65HRC（洛氏硬度）以上。

    但成本较高，一般应用于对硬度要求较高的金属加工中。

    而T12钢硬度约为60~62HR钢、合金钢则在60~65HRC之间。

    很显然，这一次的要求就是工具钢。

    之前秦军提过工具钢，但是谁也不信他能弄出性能足够优秀的工具钢，所以也就没有人接茬。

    而这一次是怎么回事？过来就要硬度最高的工具钢？

    秦军不是科班出身，对于这种专业的数据，看着有点别扭。

    他还是喜欢用硬度来表示，对标的就是金刚石。

    简单的说，hrc65表述的硬度，就是硬度5.5到6.0。

    而金刚石的洛氏硬度约为10，这么表示都能理解了吧？

    现在要求锉刀的硬度，必须达到67HRC以上，就是说，肯定要求硬度超过六。

    这样的金属不多，但是还真有不少，比如钛金属洛氏硬度约为6。

    还有钨，洛氏硬度约为7.5。

    当然，这些金属肯定不适合直接用来制作锉刀。

    那么需要合金的话，秦军知道常用的一种合金，肯定是钨钴合金。

    这是一种硬质合金，洛氏硬度通常在8-9之间，算是仅次于金刚石的一种合金。

    这么优秀的一种合金，应用肯定很广泛。

    也是因为应用广泛，就让这种合金，有着各种标准的型号。

    比如它就跟碳钢一样，分为低钴、中钴和高钴合金。

    其中任何一种金属元素的增减，都会造成合金性能的提高，或者是降低。

    而这还只是钨钴合金当中，钴的含量不同。

    如果要继续提升性能，或者说提升质量，还能添加各种碳化元素，比如碳化铌。

    其他还有TiC、VC或Cr3C2。

    还有，添加少量TaC(＜5%)，这是提高钨钴硬质合金质量的重要途径。

    这种合金主要用于切削工具，部分用于矿山工具和模具。

    所以说，钨钴合金的冶炼，可供秦军发挥的地方，实在是太多了。请牢记收藏：,网址 最新最快无防盗免费阅读>> --